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全封闭金属零部件清洗机清洗流程

 清洗流程介绍(以四氯乙烯标准配置机器为例)
预清洗

    通过高压喷淋管从1号溶剂存储箱喷射出管道加热后的高压溶剂,对于洗涤舱内的清洗件进行预清洗以去除清洗件表面的污渍。喷淋后的溶剂将直接进入蒸馏箱进行蒸馏,蒸馏的过程能将杂质从溶剂中分离出来,并将这些污物和杂质保留在蒸馏箱内,当需要对蒸馏箱清理的时候,可以通过蒸馏箱淤泥泵将这些残渣清理出来。这些蒸馏后的洁净溶剂和溶剂汽雾将被冷凝后转入2号溶剂存储箱以备接下来的清洗过程使用,那些溶剂汽雾也将会在最后的清洗过程中被使用。
浸没清洗

    将1号溶剂储存箱内的溶剂注入并完全浸没洗涤舱内的清洗件。这个过程是必要的,当清洗数量众多的较小清洗件的时候,以及这些清洗件被紧密地排列在洗涤篮内的时候,这样特别能对复杂的几何形状的清洗件进行清洗,例如一些细小的螺纹以及盲孔得到彻底的冲洗以去除其所有污渍的痕迹,甚至包括一些微粒子状的物质。对于高污染的清洗件和难于去除的污渍,飞马帝客提供了高压溶剂注入或超声波震荡的选装配件
漂洗

    将蒸馏后的洁净溶剂从2号溶剂存储箱高压喷淋至洗涤舱对清洗件进行最后的液态漂洗
溶剂汽雾的漂洗

    蒸馏箱内的热溶剂汽雾将被释放进入洗涤舱,以蒸汽方式进行漂洗,这些热的溶剂汽雾会在温度较低的清洗件表面冷凝,在对清洗件进行纯净溶剂的漂洗过程的同时也提高了清洗件表面的温度,为接下来的真空干燥做好准备
真空干燥

    通过降低洗涤舱的气压以提供快速和高效的干燥,使清洗件表面的溶剂能够得到快速的蒸发和干燥
PPM减排

    真空干燥过程停止后,洗涤舱内残留的溶剂汽雾(混杂着空气)将进入活性炭回收装置进行吸收,直到低于1 g/m3 (or 150 PPM)
活性炭再生装置

    通常,当所有的需要吸附的溶剂气体已经被吸附后,活性炭必须被再生回收,再生回收后的溶剂将回流到溶剂存储箱
自动蒸馏系统

    自动的溶剂蒸馏系统将监控溶剂的浓缩过程,当溶剂达到一定的合适的水平将自动进入溶剂的提炼蒸发模式,蒸馏箱蒸馏后的淤泥和残渣将自动回到特定的废物运输容器系统中,不需要人员直接的接触
使用全封闭的金属零件清洗机的优势:

可以忽略不计的大气排放,大大低于VOC标准

相对于开放式清洗系统,超过95%溶剂节约

 

    卓越的清洗和烘干效果;特别适合用于医疗仪器;航空航天;电子电器和精密仪器能完全去除所有种类的污渍,包括油污,油脂,润滑油,切屑,蜡和铸砂等每一洗涤循环都使用清洁和经过蒸馏过的洗涤溶剂,保持高标准清洁标准

 

    烘干过程是在清洁和封闭环境下进行,以保证最好的清洁度和高标准的环保要求精密的数字化控制和清洗烘干一体化设计,降低了清洗过程中的清洗件的损耗,降低了次品率
使用全封闭金属零件清洗机的收益:

高品质的清洁度

碳残留量<5mg/平方米的环保清洗件/产品

最大化的产能

低于1mg/立方米排放的绿色的工作环境

可以节约95%以上的溶剂消耗量

大大提高成品率

节约人员成本

节能减排,减少有毒气体的大气排放

 

    使用全封闭金属五金零部件清洗系统可以为您和您的客户提供高品质、环保的产品和服务,满足客户日益增长的产品环保要求,不断提高您在市场上的品牌和市场竞争力。

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